Blássvinnsluleiðbeiningar
Varan þín er að verða dásamleg!
Að velja blástur til að lífga vöruna þína er frábær lausn til að fjöldaframleiða einfalda, áhrifaríka hönnun án þess að eyða of miklum peningum.Við erum með hæfileikaríkt teymi þjálfaðs fagfólks sem getur tekið vöruna þína frá hugmynd til veruleika.Í stuttu máli munum við vinna með þér í gegnum hönnunar- og framleiðsluferlið til að tryggja að lokaniðurstaðan sé vara sem þú getur verið stoltur af.
Hér er allt sem þú þarft að vita um blástursmótun
Hvað er það?
Þetta ferli er hægt að nota til að framleiða plastvörur.Ferlið felur í sér að hita plaströr (þekkt sem forform eða parison) að bræðslumarki þess og setja það síðan í holrúm móts.
Þeir nota síðan þjappað loft til að blása upp bræddu plastinu eins og blöðru þannig að það tekur form mótsins en er hol að innan.Magn plasts sem notað er og loftþrýstingur ákvarðar hversu þykk lokaafurðin er.
Sagan
Blásmótun á rætur sínar að rekja til glerblásturs, þar sem iðnaðarmaður hitaði glerið að bræðslumarki og blæs síðan í gegnum rör til að blása upp glerið.Þetta ferli hefur verið til síðan allt aftur til 1800.Einkaleyfi frá þeim tíma sýnir ferlið sem er notað með selluloid fjölliðu.Þessar fyrstu aðferðir henta ekki til fjöldaframleiðslu.
Á þriðja áratugnum þróuðu þeir atvinnuvélar til að framleiða blástursmótaðar flöskur og gerðu fjöldaframleiðslu mögulega.Efnin sem til voru voru of brothætt og tók of langan tíma að framleiða til að hægt væri að nýta ferlið á áhrifaríkan hátt til að búa til mikið magn.
Blásmótun sprakk í iðnaðarútbreiðslu með myndun lág- og háþéttni pólýetýlen.Þetta gjörbreytti mörgum atvinnugreinum, þar á meðal lækningatækjaiðnaðinum og bílaiðnaðinum.
Hversu mikið það kostar?
Sögulega hafa koltrefjasamsetningar verið mjög dýrar, sem hefur takmarkað notkun þess við sérstaka notkun.Hins vegar, á undanförnum sautján árum, þar sem neysla hefur aukist og sjálfvirkni í framleiðsluferlum hefur aukist, hefur verð á koltrefjasamsetningum lækkað.Samanlögð áhrif hafa lækkað heildarkostnað við hágæða álvörur.Í dag eru koltrefjasamsetningar efnahagslega hagkvæmar í mörgum forritum eins og íþróttavörum, afkastabátum, afkastamiklum ökutækjum og afkastamiklum iðnaðarvélum.
Hvað getur þú búið til?
Þú getur búið til nánast hvaða holu plastílát sem er með blástursmótun.Hér eru nokkrar algengar blástursmótaðar vörur:
● Byggingartunnur og hindranir
● Sæti á leikvangi
● Sjúkrahús rúm höfuð og fótur borð
● Sjúkrahússrúm Hliðargrind
● Leikföng og íþróttavörur
● Vökvabrúsar
Blásmótun er einnig mikið notuð í bílaiðnaðinum og gerir hönnun og fjöldaframleiðslu bílavarahluta einfalda og hagkvæma.Hér eru nokkrar algengar blástur-mótaðir bílahlutir:
● Rásakerfi fyrir bíla
● Vökvatón
● Leðjuverðir
● Sæti
● Rafmagnshlíf
● Fenders
Til að draga saman, blástur hefur margs konar notkun og er frábær leið til að framleiða mikinn fjölda hluta á ódýran hátt.
Árangurinn
Það eru nokkrar mismunandi gerðir af blástursmótun.Munur þeirra liggur að mestu leyti í því hvernig þeir mynda söfnunina, stærð kirkjunnar og hvernig söfnunin færist á milli mótanna.Á sviði aukabúnaðar fyrir sjúkrarúm eru þær algengustu extrusion Blow Moulding (EBM).
Nútíma blástur er að mestu sjálfvirkt ferli sem gerir kleift að framleiða þúsundir hluta á stuttum tíma.Ferlið inniheldur eftirfarandi skref:
● Plastkögglar eru færðir inn í vélina í gegnum hylki eða skrúfu, allt eftir vélinni.
● Plast bráðnar og mótast síðan í form sem lítur út eins og rör með gati í annan endann. Klemt á sinn stað inni í mótinu.
● Þjappað loft blásar upp parison.
● Hituðu plastblöðrurnar til að fylla rými mótsins.
●Eftir að plastið hefur kólnað opnar vélin mótið og fjarlægir hlutann og sendir hann áfram í viðeigandi frágang, ef einhver er.
Blásmótunarefni
Plast sem hentar fyrir aukabúnað fyrir sjúkrarúm eru lág- og háþéttni pólýetýlen/pólýprópýlen.
Fjölbreytt úrval efna sem hægt er að nota í blástursmótun þýðir að þú getur notað ferlið til að þróa hluta til að passa nákvæmlega þínum þörfum.
Kostir
Það eru margir kostir við blástursmótunarferlið umfram aðrar tegundir plastvöruframleiðslu.Blásmótun er hagkvæmur valkostur við sprautumótun.
Blásmótun virkar vel fyrir vörur sem eru í einu stykki.Það getur framleitt hluti sem þurfa ekki samsetningu eða tengingu helminga.Þess vegna sérstaklega áhrifarík fyrir ílát sem krefjast þræðingar að utan.
Blásmótun dregur einnig úr flassinu.Blass er litla burt eða plastblæðing í kringum vörurnar.Þetta umframplast úr framleiðsluferlinu krefst auka frágangsvinnu til að pússa af eða fjarlægja það áður en hægt er að senda hluta.Blásmótunartækni skapar lítið sem ekkert flass, sem leiðir til hraðari snúningstíma fyrir blástursmótaðar vörur.
Helsti munurinn á vörudæmunum á milli útblástursblástursmótunar og sprautublástursmótunar er
Ferlismunur
Extrusion Blow Moulding ferlið kemur út með parison og blásið síðan.En innspýtingsblástursmótunarferlið með innspýtingu og blása, kastaðu síðan út sem endanleg framleiðsla.
Munur á myglukostnaði
Mótverðið fyrir Extrusion Blow Moulding og innspýtingarmót er mikill munur.
Munur á framleiðslutíma
Tími fyrir útblástursblástursmótunarferlið er hægara en sprautumótunarferlið er hraðari.
Skrapp / Flash Mismunur
Fleiri rusl með blástursmótunarvörum eða dæmum eru framleiddar þegar extrusion blástursmótun er notuð.
Sveigjanleiki vöruþykktarmismunur
Hægt er að aðlaga þykkt útblástursblástursafurða og dæma, en hún er takmörkuð við sprautumótun.
